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製造工程と技術力

製造工程(Manufacturing Process)

ヒアリング・お見積もり


STEP01
ヒアリング・お見積もり

 
お打ち合わせにて、お客様の製品化イメージやご要望をお伺いいたします。品質や生産性向上を高い次元で両立させるための具体策を企画提案し、最高の製品に向けて仕様を固めます。その上で、試作品と量産品製作のお見積もりをご提示させていただきます。

設計・試作


STEP02
設計・試作

 
製品イメージをCAD設計としてデータ化します。CADデータを基に製作の肝となる金型を製作いたします。お客様のご要望とすり合わせながら、徹底した精度管理のもとに、試作品を重ねながらミクロン単位での微調整を行います。

原料調整・成型


STEP03
原料調整・成型

 
汎用材料からエンジニアプラスチックまでほぼ全ての樹脂に対応。インサート成形は、金属インサート・樹脂インサート・シートインサートなど各種製作しております。成形機はほぼ有人稼動し、新たなチャレンジを生む原動力となっています。

切削加工


STEP04
切削加工

 
樹脂材料の高機能化に伴う構造部品や機構部品の多様化により切削加工は欠かせません。板材加工や丸棒加工はもちろん、防水部品のOリング面の加工や1/100㎜の寸法加工(樹脂の種類によっては難しい場合があります。)など、さまざま要求に対応いたします。

接着・溶着加工


STEP05
接着・溶着加工

 
ご指定の接着材の購入・接着方法を忠実に実行いたします。ディスペンサーを使用した塗布量管理や接着後の乾燥も乾燥機を使用して対応可能です。超音波溶着機を使用した超音波溶着と、溶剤を利用した樹脂溶着を行っています。樹脂部品は溶着にて防水する事も可能です。

表面処理・塗装印刷


STEP06
表面処理・塗装印刷

 
機械製造による品質をさらに高めるために表面処理加工に対応しています。塗装は光沢塗装やシボ塗装・表面コートなど、印刷においてもシルク印刷・パッド印刷・オフセット印刷など、メッキ処理も含めて多様なご要望に対応可能。完成品として仕上げるモノづくりを目指しています。

組立・検品・納品


STEP07
組立・検品・納品

 
樹脂部品・金属部品・電機部品など各種異なる素材部品の補助組立から完成品まで幅広く、小ロット対応いたします。お客様は、各部品会社との調整や配送手配、一部品不具合時の再工程実施などを弊社におまかせ頂くことで、手間とリスクを大幅に軽減することが可能です。

主要設備

成形機

  • 東芝機械  EC550SX   (550t)
  • 日本製鋼  J450ADS   (450t)
  • 三菱重工  290MSV    (290t)
  • 三菱重工  160MSⅢ   (160t)
  • 東芝機械  EC160N  (160t)
  • 日本製鋼  J150SB     (150t)
  • 東芝機械  EC75SX    (75t)
  • 日本製鋼  JT70EⅢ    (70t縦)
  • 住友重機械 SG-50     (50t)

切削機械

  • マシニングセンター
  • フライス
  • 旋盤

溶着機・接着用工具

  • 超音波工業   超音波溶着機  UPW1221G3X
  • エース技研   ディスペンサー
    SA-700L
インジェクション成形(熱可塑)インジェクション成形(熱可塑)
光造形・注型光造形・注型
コンプレッション成形(熱硬化)コンプレッション成形(熱硬化)
金属部品金属部品